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La fabbricazione dei tubi trasforma tratti rettilinei di tubi metallici in componenti industriali finiti. Combina il lavoro della macchina per il taglio dei tubi , la piegatura, la formatura, la smussatura e l'ispezione finale in un unico flusso di produzione. Ogni passaggio può sembrare semplice di per sé, ma ogni operazione influisce su quella successiva. Un taglio impreciso modifica la posizione di ogni piega che segue. Una curvatura scadente può impedire la successiva formazione dell'estremità. Le bave rimanenti possono danneggiare le guarnizioni durante l'assemblaggio finale.
Ecco perché i produttori devono pianificare il percorso completo di lavorazione dei tubi metallici prima del primo taglio. Devono scegliere i macchinari , gli utensili, i programmi e i metodi di ispezione giusti per la fabbricazione dei tubi per ciascuna parte. Questa guida illustra i processi principali, spiega come interagiscono e mostra come la giusta attrezzatura per la fabbricazione di tubi riduce i difetti e i costi di produzione. SLS Machinery fornisce una linea completa di macchine per il taglio di tubi, , piegatrici per tubi, , macchine per la formatura delle estremità dei tubi e smussatrici progettate per mantenere queste operazioni in esecuzione come un unico flusso di lavoro affidabile.
Un processo affidabile inizia prima dell"inizio del taglio. Gli ingegneri devono prima comprendere il disegno e i requisiti di assemblaggio finale.
Un disegno completo del tubo dovrebbe identificare le dimensioni critiche: diametro esterno del tubo , spessore della parete, qualità del materiale, profilo del tubo, lunghezza di taglio, raggio di curvatura, angolo di piega, sezioni diritte, dimensioni della forma finale, requisiti di smusso e tolleranze finali.
Anche le parti multi-piega necessitano di informazioni accurate sulla linea centrale. Gli ingegneri solitamente descrivono questa geometria nei dati LRA o XYZ. LRA significa lunghezza, rotazione e angolo e descrive ogni piega in una chiara sequenza di produzione. Le coordinate XYZ definiscono i punti lungo una linea centrale tridimensionale, utile per parti multipiano complesse. I dati mancanti creano incertezza durante la programmazione e la selezione degli strumenti e spesso portano a ulteriori revisioni del prototipo e allo spreco di materiale.
I materiali comuni per la fabbricazione dei tubi includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone e titanio. Ognuno risponde in modo diverso durante il taglio e la formatura. Resistenza, durezza e duttilità influenzano il risultato finale. L'acciaio inossidabile offre robustezza e resistenza alla corrosione, ma potrebbe richiedere una maggiore forza di flessione. L'alluminio riduce il peso dei componenti e si modella facilmente, sebbene la sua superficie morbida possa subire graffi o segni di lavorazione. Il rame offre un'eccellente formabilità per i sistemi fluidi, ma può deformarsi sotto una pressione di serraggio eccessiva.
Anche il profilo del tubo è importante. I tubi tondi si piegano in modo diverso rispetto ai tubi quadrati o rettangolari e la forma del profilo influisce sul contatto con gli utensili, sul rischio di distorsione e sul metodo di ispezione richiesto.
Una sequenza comune segue queste fasi: ispezione del materiale → taglio → sbavatura → piegatura → formatura delle estremità → smussatura → ispezione finale. Questo funziona per molti componenti standard, ma alcuni prodotti richiedono un ordine diverso. L"estremità di un tubo sagomato potrebbe non adattarsi agli strumenti di piegatura, quindi la piegatura dovrebbe avvenire per prima. I fori vicino a una curvatura potrebbero allungarsi durante la formatura, quindi potrebbe essere necessario tagliarli successivamente. Piegature complesse possono anche ridurre l"accesso agli utensili, il che significa che alcune operazioni finali dovrebbero essere eseguite mentre il tubo è ancora diritto.
Il volume di produzione influisce fortemente sulla scelta delle attrezzature. Le macchine manuali si adattano a prototipi e semplici parti personalizzate e richiedono un investimento iniziale inferiore, ma dipendono dall'abilità dell'operatore. I sistemi idraulici offrono una maggiore forza di formatura e sono adatti a materiali più spessi e volumi moderati. Le macchine piegatubi CNC e i sistemi di taglio CNC supportano geometrie complesse e risultati ripetibili e riducono il posizionamento manuale nella produzione multi-piega. Le linee ad alto volume possono combinare carico, taglio, piegatura e scarico automatici per ridurre i tempi di movimentazione tra le operazioni.
Ogni macchinario per la fabbricazione di tubi ha limiti fisici che gli ingegneri dovrebbero rivedere durante la progettazione: diametro massimo del tubo, spessore minimo della parete, forza di piegatura massima, raggi di curvatura disponibili, lunghezza di serraggio minima, distanza minima tra le curve e capacità massima di formatura delle estremità. Anche la disponibilità degli utensili influisce sulla fattibilità, poiché una macchina non può creare tutti i raggi con un set di utensili.
I produttori dovrebbero convalidare le nuove parti prima della piena produzione. I metodi utili includono la simulazione CNC, il rilevamento delle collisioni, i cicli di prova della macchina, la produzione di prototipi, l"ispezione del primo articolo e i test di assemblaggio. La simulazione può identificare curve irraggiungibili e collisioni della macchina e aiuta gli operatori a rivedere la sequenza proposta prima che qualsiasi materiale venga tagliato.
La selezione della macchina per il taglio dei tubi controlla la lunghezza iniziale e la condizione finale di ogni parte ed entrambi i fattori influenzano ogni operazione successiva. Per di livello produttivo, il taglio la fabbricazione di tubi , con lama in acciaio ad alta velocità HSS offre il miglior equilibrio tra qualità del bordo, costo e produttività. Il metodo giusto dipende ancora dal materiale, dallo spessore della parete, dal volume, dalla tolleranza e dai requisiti dei bordi, ma per la maggior parte dei pezzi che passano alla piegatura e alla formatura, una macchina da taglio a freddo dotata di lame HSS è la prima scelta.
Una lama per sega in acciaio ad alta velocità HSS rimuove il materiale attraverso una fila continua di denti rettificati con precisione a una bassa velocità controllata, mentre il refrigerante inonda la zona di taglio per mantenere freddi sia la lama che il tubo. Questo è il cuore del taglio dei tubi HSS : la lama avanza attraverso la parete con una vera azione di fresatura invece di strappare o bruciare il metallo.
I risultati parlano da soli. Una dotata di HSS macchina da taglio a sega a freddo produce estremità quadrate e prive di bave con una finitura superficiale liscia, mantiene una tolleranza di lunghezza intorno a ±0,1 mm e non lascia quasi nessuna zona influenzata dal calore, quindi il tubo mantiene le sue proprietà meccaniche per le fasi di piegatura e formatura delle estremità che seguono. Poiché la lama può essere riaffilata più e più volte, il costo degli utensili per taglio rimane basso, il che rende il taglio HSS la scelta più economica per la produzione di volumi medio-alti di tubi in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame e ottone.
I moderni sistemi automatici di segatura a freddo aggiungono servoalimentazione, bloccaggio automatico, arresti di lunghezza e rimozione dei trucioli, trasformando una singola stazione di taglio in un processo ripetibile, quasi a luci spente. Per le linee di lavorazione di tubi metallici , il taglio a freddo HSS è il punto di riferimento rispetto al quale vengono giudicati altri metodi.
Le seghe a nastro utilizzano una lama flessibile continua e gestiscono tubi di molte dimensioni a basso costo, ma la lama può spostarsi e influenzare l'ortogonalità del taglio. Le seghe abrasive tagliano rapidamente ma generano calore, bave e bordi ruvidi che di solito richiedono una sbavatura secondaria del tubo . Le frese rotanti supportano velocità molto elevate su tagli diritti ma possono deformare le estremità a pareti sottili. Queste opzioni sono adatte al taglio generale o a parti diritte di grandi volumi, non alla fabbricazione di precisione.
Il taglio laser di tubi utilizza energia termica focalizzata e può tagliare fori, fessure e profili complessi in un'unica configurazione, adattandosi a geometrie complesse. I compromessi sono un elevato investimento di capitale, una piccola zona influenzata dal calore e prestazioni dipendenti dal materiale. Per i tubi tondi e quadrati standard destinati alla piegatura e alla formatura, il laser aumenta i costi senza migliorare la piega finale.
Metodo di taglio | Precisione | Qualità dei bordi | Zona influenzata dal calore | Costo per taglio | Miglior utilizzo |
Sega a freddo HSS | ±0,1 mm | Senza sbavature, liscio | Quasi nessuno | Basso | Fabbricazione di tubi di precisione |
Sega a nastro | Medio | Moderare | Nessuno | Basso | Taglio generale |
Taglio laser | Molto alto | Pulito | Piccolo | Alto | Profili e fori complessi |
Taglio abrasivo | Medio | Rough | Grande | Medio | Taglio grezzo economico |
Taglio rotativo | Medio | Variabile | Nessuno | Medio | Tagli dritti ad alto volume |
La lunghezza di taglio dovrebbe includere il successivo comportamento di piegatura. Gli ingegneri non dovrebbero utilizzare le quote finali come quote di taglio grezze, perché la piegatura consuma parte della lunghezza diritta. Quando la qualità del bordo e la consistenza a valle sono importanti, il taglio di tubi HSS su una macchina da taglio a freddo è il metodo che protegge il resto del processo.
La piegatura del tubo cambia direzione senza aggiungere giunti separati. Può migliorare la resistenza e ridurre il lavoro di assemblaggio, ma crea anche compressione e tensione. Uno scarso controllo può causare rughe, appiattimento o screpolature. le principali tipologie Di seguito vengono descritte di macchine curvatubi .
La piegatura a tiraggio rotante blocca il tubo contro una matrice di piegatura, che ruota e disegna il tubo attorno al suo raggio. L'attrezzatura principale comprende la matrice di piegatura , la matrice di serraggio, la matrice di pressione, il mandrino e la matrice del raschiatore. Lo stampo di piegatura definisce il raggio della linea centrale; la matrice di bloccaggio trattiene il tubo durante la rotazione; lo stampo a pressione supporta il movimento del materiale e aiuta a controllare l'appiattimento e la qualità della superficie. La piegatura a trafilatura rotativa è adatta a raggi stretti e componenti precisi ed è comune nella produzione automobilistica, aerospaziale, di mobili e di attrezzature.
La piegatura del tubo con mandrino aggiunge supporto interno durante la formatura. Un mandrino entra nel tubo prima che inizi la piegatura e aiuta a mantenere la sezione trasversale interna, importante per pareti sottili o raggi stretti. Uno stampo raschiante può supportare l'area di piegatura interna e ridurre le rughe causate dal materiale compresso. La posizione del mandrino richiede un'attenta regolazione, poiché un posizionamento errato può comunque produrre appiattimenti o segni sulla superficie.
La piegatura a compressione mantiene il tubo contro uno stampo di piegatura fisso mentre uno strumento mobile lo spinge attorno allo stampo. Il processo è semplice ed efficiente per molti componenti simmetrici come telai di mobili, parti idrauliche e sezioni di scarico di base. Offre meno controllo rispetto alla piegatura a rotazione e i raggi stretti possono creare appiattimenti o rughe.
La piegatura a rullo sposta il tubo tra tre rulli; un rullo esercita pressione mentre gli altri forniscono supporto. Il movimento ripetuto crea gradualmente la curvatura richiesta, che funziona bene per forme di ampio raggio come anelli, archi, bobine, telai curvi e supporti strutturali. La piegatura a rullo è meno adatta per curve strette e la precisione del raggio dipende dalla configurazione del rullo e dai passaggi ripetuti.
Sistema di piegatura | Miglior volume | Complessità | Ripetibilità | Vantaggio principale |
Manuale | Basso | Semplice | Dipendente dall"operatore | Basso costo dell"attrezzatura |
Idraulico | Da basso a medio | Moderare | Moderare | Forte forza di flessione |
CNC | Da medio ad alto | Complesso | Alto | Controllo automatizzato multi-piega |
Le macchine piegatubi CNC utilizzano lunghezze, rotazioni e angoli programmati. La maggior parte delle moderne piegatrici CNC combinano la piegatura a rotazione con il supporto del mandrino per creare pieghe lisce e senza pieghe e possono ripetere angoli complessi entro circa ± 0,1 gradi. I programmi vengono spesso inseriti come coordinate YBC (Y = lunghezza di avanzamento, B = angolo di rotazione, C = angolo di piega) o importati direttamente da un modello CAD 3D. Lo stesso programma può essere memorizzato e richiamato per ordini ripetuti, migliorando la coerenza della configurazione tra i lotti. Le piegatrici CNC gestiscono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, titanio e molte altre leghe, motivo per cui sono ampiamente utilizzate nella produzione automobilistica, aerospaziale, HVAC e di dispositivi medici.
La formatura dell'estremità del tubo modifica il corpo o l'estremità del tubo per preparare i componenti per la connessione, l'assemblaggio o la sigillatura. Una macchina per la formatura delle estremità dei tubi esegue operazioni quali espansione, riduzione, svasatura, flangiatura, bordatura, rigonfiamento, smussatura, arrotondamento e rastremazione, solitamente mediante formatura a freddo con utensili intercambiabili.
L"espansione aumenta il diametro dell"estremità del tubo; la riduzione rende la fine più piccola. Questi processi aiutano i tubi ad adattarsi all"interno dei componenti di accoppiamento e creano connessioni telescopiche. La duttilità del materiale determina il possibile intervallo di formatura, poiché un"espansione eccessiva può causare fessurazioni o spessore della parete irregolare. L"allineamento dell"utensile è altrettanto importante, poiché il disallineamento può creare estremità del tubo fuori centro.
La svasatura del tubo crea un'estremità conica del tubo che spesso supporta connessioni meccaniche o fluide ed è essenziale nelle linee dei freni idraulici e automobilistici. La svasatura di precisione segue standard come SAE 37° e SAE 45° per giunzioni senza perdite. La bordatura del tubo crea un anello rialzato attorno al tubo, che migliora la ritenzione del tubo o rinforza l'estremità. Questi metodi compaiono nelle linee dei freni, nelle linee del carburante, nei sistemi di raffreddamento, nei tubi flessibili e nei sistemi idraulici. La caratteristica formata deve rimanere coerente, poiché svasature o cordoni irregolari possono causare perdite.
La ricalcatura del tubo modifica il diametro dell'estremità del tubo attraverso il movimento controllato dello stampo; può ridurre, assottigliare o rimodellare l'estremità. Il dimensionamento finale migliora la coerenza dimensionale dopo le operazioni precedenti e supporta un migliore assemblaggio tra i componenti accoppiati. Questi processi richiedono attrezzature adeguate, poiché gli stampi non corretti possono produrre graffi, crepe o un eccessivo assottigliamento.
L'intaglio dei tubi prepara i tubi per i giunti intersecanti ed è comune nei telai saldati e negli assemblaggi strutturali. Fessure e fori possono supportare elementi di fissaggio o elementi di posizionamento e il taglio laser può crearli prima della piegatura. La loro posizione deve tenere conto del movimento del materiale, poiché le caratteristiche vicine alle curve possono allungarsi o ruotare.
I moderni sistemi di formatura delle estremità dei tubi includono macchine a doppia stazione controllate da CNC che caricano e scaricano durante la formatura, riducendo i tempi di inattività e adattandosi a produzioni medio-grandi. Una macchina con utensili intercambiabili può passare dalla svasatura alla riduzione alla bordatura senza modificare la filosofia di impostazione, il che rappresenta un grande vantaggio per le linee di produzione miste.
Il taglio lascia spesso bordi taglienti e piccole bave. Questi difetti influiscono sull'assemblaggio, sulla sicurezza e sulla tenuta. La smussatura crea un bordo angolato controllato, mentre la sbavatura del tubo rimuove il materiale indesiderato senza definire un angolo preciso.
Uno smusso esterno rimuove il bordo esterno affilato e aiuta i tubi a entrare negli impianti o nelle parti accoppiate. Uno smusso interno rimuove il tagliente interno e protegge fili, tubi flessibili e guarnizioni interne. Gli smussi possono anche supportare la preparazione della saldatura e il loro angolo e profondità devono corrispondere ai requisiti di assemblaggio. Una rimozione eccessiva di materiale può indebolire le pareti sottili e modificare la lunghezza finale del tubo.
Gli utensili manuali sono adatti per parti a basso volume e lavori di riparazione. Le macchine semiautomatiche migliorano la velocità e la consistenza per tubi di dimensioni ripetute. I sistemi dedicati di smussatura dei tubi supportano la produzione controllata e alcuni lavorano entrambe le estremità del tubo in un unico ciclo. Le apparecchiature di finitura CNC possono integrare il controllo della lunghezza e la preparazione finale per linee automatizzate ad alto volume.
Una specifica completa dello smusso dovrebbe identificare la posizione interna o esterna, l"angolo richiesto, la profondità dello smusso, il diametro finito, le condizioni della superficie e la tolleranza della bava. Gli ispettori dovrebbero controllare sia i bordi visibili che quelli nascosti, perché le bave interne possono rimanere anche dopo che l"esterno appare pulito. I punti chiave di ispezione includono l"angolo di smusso, la profondità dello smusso, l"ortogonalità delle estremità, le bave rimanenti, i danni superficiali e la pulizia del tubo.
La robusta fabbricazione dei tubi dipende dall'integrazione del processo. Le singole operazioni corrette possono comunque creare un componente finale scadente se la sequenza è sbagliata.
La sequenza migliore dipende dall"accesso all"utensile e dalla geometria della parte. Un tubo piegato complesso potrebbe non entrare in una smussatrice, quindi la smussatura potrebbe avvenire prima della piegatura; ma un taglio successivo potrebbe rimuovere il bordo preparato. Le estremità sagomate possono interferire con i morsetti di piegatura e spesso richiedono la lavorazione dopo la piegatura. Gli ingegneri devono valutare il flusso di lavoro completo piuttosto che una singola operazione.
Ogni operazione introduce qualche variazione e piccole differenze si accumulano nella parte finale. La lunghezza del taglio influisce sulle sezioni diritte e sulle posizioni delle pieghe; il ritorno elastico modifica l"angolo di piega finale; la formatura può modificare la lunghezza del tubo; la smussatura rimuove ulteriore materiale dal bordo. Gli ingegneri dovrebbero identificare le dimensioni critiche prima della produzione e assegnare le tolleranze adeguate a ciascuna fase.
La progettazione finalizzata alla producibilità migliora sia la qualità che l’efficienza. Pratiche utili includono la selezione di dimensioni standard dei tubi, l"utilizzo dei raggi di curvatura disponibili, la fornitura di lunghezze di serraggio adeguate, l"evitare curve strette non necessarie, la standardizzazione delle estremità dei tubi formati, la riduzione dei requisiti di attrezzature uniche e il mantenimento dei fori lontani dalle zone di piegatura. Queste modifiche riducono i tempi di configurazione, i costi degli utensili e i tempi di consegna dei fornitori.
Le celle automatizzate possono collegare diverse apparecchiature per la fabbricazione di tubi , inclusi caricatori, taglierine, piegatrici e sistemi di ispezione. I robot spostano le parti finite tra le macchine, riducendo la movimentazione manuale e l'allineamento ripetuto. Tuttavia, l’automazione necessita di processi stabili e programmi affidabili; non può correggere disegni poco chiari o attrezzature non idonee.
I difetti solitamente riflettono problemi di materiale, attrezzatura, programmazione o configurazione. Gli operatori dovrebbero individuare la causa prima di modificare più impostazioni contemporaneamente.
Difetto | Probabile causa | Fase di produzione | Azione correttiva |
Taglio angolato | Supporto scarso o lama usurata | Taglio | Migliorare il bloccaggio e le condizioni della lama |
Bava eccessiva | Utensile o velocità di taglio errati | Taglio | Regolare le impostazioni degli strumenti e del processo |
Piega rugosa | Supporto interno debole | Flessione | Regolare il mandrino o la matrice raschiante |
Curvatura appiattita | Raggio stretto o attrezzatura scadente | Flessione | Migliorare il supporto e il controllo della pressione |
Angolo errato | Ritorno elastico incontrollato | Flessione | Aggiorna i valori di compensazione |
Bagliore incrinato | Rapporto di formazione eccessivo | Formazione | Ridurre l"espansione o rivedere il materiale |
Cordone irregolare | Utensili disallineati | Formazione | Ricalibrare gli stampi di formatura |
Smusso irregolare | Usura dell"utensile o posizione errata | Smusso | Sostituire lo strumento e regolare l"attrezzatura |
I problemi di taglio più comuni includono bave, estremità angolate, schiacciamenti e lunghezze errate. Gli operatori devono ispezionare le lame, i morsetti e il supporto del materiale e confermare la posizione di taglio programmata. Difetti di piegatura come rughe e appiattimento di solito indicano un supporto debole o un raggio aggressivo; il ritorno elastico richiede valori di compensazione basati sulla risposta effettiva del materiale. Difetti di formatura come crepe e caratteristiche irregolari spesso derivano da rapporti eccessivi o da uno scarso allineamento dell"utensile. L’ispezione del primo articolo verifica il processo completato e i sistemi avanzati possono utilizzare scanner laser o misurazioni coordinate per reinserire le correzioni nel programma, creando un ciclo di produzione chiuso.
Gli acquirenti dovrebbero definire il componente prima di confrontare i prezzi, perché una quotazione bassa potrebbe escludere operazioni secondarie essenziali.
Fornire ai fornitori la qualità del materiale, il profilo del tubo, le dimensioni esterne, lo spessore della parete, le caratteristiche di taglio, la geometria della piegatura, i requisiti della forma finale, le specifiche dello smusso, le tolleranze critiche, il volume degli ordini e gli standard di ispezione. Informazioni complete producono preventivi più accurati e riducono le successive modifiche tecniche.
Valuta le macchine in base alla capacità del tubo, agli assi disponibili, alla gamma di utensili, al software di programmazione, alle funzioni di simulazione, ai tempi di configurazione, alle opzioni di automazione e al supporto per la manutenzione. Una macchina più veloce può comunque produrre costi più elevati se i tempi di attrezzaggio sono lunghi e i difetti sono frequenti. Chiedere in che modo il fornitore controlla le revisioni del programma, poiché i file obsoleti possono creare ripetuti problemi di qualità.
Un fornitore affidabile di fabbricazione personalizzata deve dimostrare la tracciabilità dei materiali, il supporto interno degli utensili, la capacità di taglio e piegatura, le attrezzature per la formatura delle estremità, le attrezzature per la smussatura, i sistemi di ispezione, la produzione di prototipi, la documentazione di qualità e la gestione delle consegne. Richiedi un campione del primo articolo realizzato con il materiale reale, perché i materiali sostitutivi si comportano diversamente durante la piegatura. Controllare le dimensioni complessive, le posizioni delle pieghe, gli angoli di piega, la qualità della sezione trasversale, l"estremità sagomata del tubo, le condizioni dello smusso, la finitura superficiale e l"idoneità dell"assemblaggio prima di approvare la produzione.
La fabbricazione dei tubi comprende il taglio, la piegatura, la formatura delle estremità, la smussatura, la sbavatura e l'ispezione finale. Trasforma il tubo dritto in componenti finiti pronti per l'assemblaggio, utilizzando macchine tagliatubi, , macchine curvatubi, macchine sagomatrici per tubi , e attrezzature per smussatura.
Le macchine piegatubi manuali sono adatte a volumi ridotti e parti semplici. Le piegatrici idrauliche forniscono una forza elevata per materiali più spessi. Le macchine piegatubi CNC sono adatte a volumi medio-alti e parti complesse multi-piega, con angoli ripetibili intorno a ±0,1 gradi e programmi memorizzati per ordini ripetuti.
La piegatura del tubo con mandrino è necessaria per pareti sottili, raggi di curvatura stretti o materiali morbidi. Il mandrino sostiene la sezione trasversale interna e previene grinze e cedimenti, soprattutto quando il raggio di curvatura è inferiore a circa tre volte il diametro del tubo.
La svasatura del tubo allarga l'estremità in un cono per sigillare e collegare. La ricalcatura del tubo riduce o rimodella l'estremità per adattarla a una parte accoppiata. La bordatura del tubo forma un anello rialzato che migliora la ritenzione del tubo. Tutte e tre sono operazioni tipiche di una macchina per la sagomatura delle estremità di tubi.
Il lavoro della smussatrice per tubi rimuove gli spigoli vivi e prepara l'estremità per l'assemblaggio, la saldatura o la sigillatura. Uno smusso pulito protegge le guarnizioni e il cablaggio, migliora l'adattamento e riduce il rischio di lesioni e perdite.
Le rughe di solito derivano da un supporto interno debole o da un raggio troppo piccolo. L"appiattimento deriva da un raggio aggressivo, da un supporto insufficiente dell"utensile o da una pressione eccessiva. La regolazione del mandrino, della matrice raschiante, della matrice di pressione e della velocità di piegatura normalmente risolve entrambi i problemi.
Scegli un metodo di taglio con bordi puliti, come il taglio a freddo con lama per sega in acciaio ad alta velocità HSS ; mantenere le lame affilate; utilizzare il liquido refrigerante per limitare il calore; e proseguire con la sbavatura del tubo dove necessario. Anche l'adattamento dei parametri di taglio al materiale e allo spessore della parete riduce la formazione di bave.
I macchinari per la fabbricazione di tubi vengono utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale, HVAC, dell'arredamento, dei dispositivi medici, della costruzione navale, dell'edilizia e della movimentazione dei fluidi, ovunque siano necessari tubi tagliati, piegati e formati con precisione.
La fabbricazione dei tubi combina diverse operazioni collegate che devono supportare un progetto finale. Disegni accurati e selezione dei materiali avviano il processo; adatti per la fabbricazione di tubi macchinari , attrezzature e pianificazione della produzione lo portano a termine. Il taglio stabilisce le dimensioni iniziali corrette, la piegatura crea la geometria principale, la formatura prepara le estremità per la connessione e la smussatura rimuove i bordi pericolosi e supporta un montaggio affidabile.
Il controllo di qualità dovrebbe coprire l’intero componente e i produttori dovrebbero rivedere tempestivamente la sequenza di produzione per ridurre scarti, modifiche alla configurazione e rischi di consegna. SLS Machinery offre una gamma completa di macchine per il taglio dei tubi, , piegatrici CNC per tubi, , macchine per la formatura delle estremità dei tubi , smussatrici e altre attrezzature per la fabbricazione di tubi . Ogni macchina è progettata per garantire precisione, ripetibilità e facilità di integrazione, in modo che i produttori possano costruire una linea completa di fabbricazione di tubi da un unico fornitore e continuare a produrre parti uniformi e prive di difetti.
URL del canale video SLS Machinery: https://www.youtube.com/channel/UCBz_laOhfRZ_e00NxcyMwhQ
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